КО-88
Руководство по применению термостойкой эмали КО-88
Настоящее руководство составлено на основании ГОСТ 23101-78 на эмаль КО-88
кремнийорганическую термостойкую.
Описание, назначение и область применения
Настоящее руководство распространяется на эмаль КО-88, представляющую собой смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры марки ПАП-2.
Эмаль КО-88 предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых
поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 500оС;
Подготовка поверхности под окраску
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических
загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или
механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 -SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Подготовка материала к нанесению
Эмаль КО–88 готовят смешением 100 частей лака КО-08 и 21 части алюминиевой пудры
ПАП-1, ПАП-2. Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления эмали используют ксилол, толуол. Перед применением эмали необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка.
Окрашивание
Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или
безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре
окружающего воздуха и подложки от -30 ºС до +40 ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Сушка покрытий: каждый слой эмали выдерживают при (20±5) ºС в течение 30 мин и затем сушат при температуре (150±5) ºС в течение 2 час. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. Оптимальная толщина пленки эмали после сушки – 35-50 мкм. Расход эмали – 250-300
г/м2.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие лаков и эмалей требованиям ГОСТ при
соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения лака –1 год со дня изготовления.
Требования безопасности При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаковопределяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, бутилацетата,этилацетата).Толуол, ксилол, в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, апри длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду,
респираторы, защитные очки, перчатки. Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.
Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических лаков и эмалей должны проводиться при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.
Утилизация: По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.
